Semasa pengeluaran kereta, pelbagai jenis bahan digunakan untuk membuat pelbagai bahagiannya. Bahan ini boleh sama ada logam atau plastik. Bahan plastik kebanyakannya digunakan dalam pembuatan alat ganti automotif. Bahagian plastik tahan lama dan mempunyai banyak fleksibiliti. Walau bagaimanapun, mereka juga sedikit lebih lemah daripada logam. Bahagian plastik juga boleh berkelakuan berbeza apabila tertakluk kepada rawatan haba.

Plastik termoset adalah bahan yang paling disukai untuk alat ganti kereta. Mereka mempunyai rintangan hentaman yang baik, rintangan kimia, dan kestabilan dimensi di bawah haba. Bahan ini biasanya digunakan untuk bahagian seperti roda, gear, dan galas. Ia juga digunakan dalam pembuatan trim dalaman dan bahagian luar.

Pengacuan suntikan ialah cara yang berpatutan untuk menghasilkan bahagian automotif volum rendah. Ia adalah proses pembuatan serba boleh yang membolehkan pengeluar mencipta geometri yang kompleks. Ia juga mempunyai keupayaan untuk menghasilkan bahagian dengan tekstur dan warna yang unik.

Proses pengacuan suntikan mempunyai keupayaan untuk menghasilkan geometri yang rumit. Di samping itu, ia boleh menghasilkan tekstur, warna, dan bahan yang unik. Proses ini sesuai untuk menghasilkan alat ganti automotif sekali sahaja. Walau bagaimanapun, ia memerlukan pengilang berpengalaman yang boleh menghasilkan bahagian dengan kualiti yang diingini. Pengacuan suntikan juga merupakan pilihan yang baik untuk bahagian automotif yang mempunyai geometri kompleks dan memerlukan ketepatan dimensi yang tinggi.

Pengacuan bantuan gas adalah kaedah lain yang digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik automotif. Dalam proses ini, gas nitrogen bertekanan digunakan untuk menolak plastik cair ke dalam acuan. Proses ini dicirikan oleh prestasi produk berkualiti tinggi dan perkhidmatan profesional. Ia adalah kaedah lanjutan untuk pengeluaran bahagian plastik automotif.