Dalam industri pembuatan automotif, prestasi acuan auto secara langsung mempengaruhi kualiti bahagian dan kecekapan pengeluaran. Antaranya, acuan melekat adalah perkara biasa dan sukar untuk menyelesaikan masalah teknikal. Cetakan melekat bukan sahaja menyebabkan kecacatan permukaan bahagian, mempengaruhi penampilan dan fungsi produk, tetapi juga boleh menyebabkan kerosakan acuan dan meningkatkan kos penyelenggaraan dan penggantian berikutnya. Oleh itu, penyelidikan mendalam mengenai penyebab melekat acuan dan penyelesaiannya adalah penting untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

Penyebab melekat acuan adalah kompleks dan pelbagai, terutamanya termasuk faktor -faktor seperti kekasaran permukaan acuan yang berlebihan, pelinciran yang tidak mencukupi, kawalan suhu yang tidak betul, lekatan bahan plastik yang kuat, dan tetapan parameter proses pencetakan yang tidak munasabah. Apabila berurusan dengan masalah melekat acuan, penyelesaian saintifik mesti diambil dari reka bentuk acuan, pemilihan bahan, kawalan proses, pengurusan pelinciran, dan penyelenggaraan acuan untuk memastikan kemajuan proses pengeluaran yang lancar dan peningkatan kualiti produk yang mantap.

Dalam proses reka bentuk acuan, reka bentuk struktur saintifik dan rawatan permukaan adalah asas untuk mencegah melekat acuan. Semasa proses reka bentuk, kawasan hubungan langsung antara acuan dan bahan plastik harus diminimumkan, dan reka bentuk permukaan perpisahan yang munasabah harus digunakan untuk memastikan garis pemisahan acuan adalah lancar dan tidak mempunyai sudut tajam atau sudut mati, untuk mengelakkan acuan melekat yang disebabkan oleh kepekatan tekanan dan terlalu panas. Di samping itu, permukaan acuan perlu direka dengan alur ekzos yang munasabah dan lubang ekzos untuk memastikan gas boleh dilepaskan dengan lancar semasa proses pencetakan, dengan itu mengurangkan masalah melekat yang disebabkan oleh pengekalan gas. Dari segi rawatan permukaan, teknologi penggilap berkualiti tinggi digunakan untuk membuat permukaan acuan mencapai kesan cermin, mengurangkan kekasaran permukaan, dan dengan itu mengurangkan lekatan antara plastik dan acuan. Bagi bahagian-bahagian kawasan yang terdedah kepada melekat, anda boleh mempertimbangkan untuk menggunakan lapisan salutan anti-melekatkan pada permukaan acuan atau menggunakan bahan anti-melekit khas untuk mengurangkan kebarangkalian lekatan.

Pemilihan bahan adalah salah satu faktor utama dalam menyelesaikan masalah melekat. Apabila memilih bahan acuan, bahan acuan atau bahan aloi dengan lekatan yang rendah, rintangan suhu tinggi dan rintangan haus harus diberi keutamaan, dan kekonduksian terma dan rintangan kakisan mereka juga harus diberi perhatian. Bagi bahan plastik, pelincir yang sesuai atau ejen pelepasan hendaklah dipilih mengikut ciri -ciri bahan acuan untuk memastikan ia mempunyai pelinciran yang sangat baik dan rintangan haba. Dalam aplikasi praktikal, sangat penting untuk memilih ejen pelepasan yang memenuhi keperluan proses. Ejen pelepasan berkualiti tinggi boleh membentuk filem nipis di permukaan acuan, dengan berkesan mengurangkan hubungan langsung antara plastik dan acuan, dengan itu mengurangkan kejadian melekat. Apabila menggunakan, pastikan untuk memastikan bahawa ejen pelepasan sama rata untuk mengelakkan salutan yang tidak sekata atau kawasan yang hilang, supaya tidak menjejaskan kesan demolding.

Pengurusan pelinciran adalah salah satu langkah penting untuk mengawal acuan melekat. Semasa proses pengacuan suntikan, permohonan pelincir yang munasabah dapat mengurangkan pekali geseran antara acuan dan plastik, dengan itu mengurangkan fenomena lekatan. Pemilihan pelincir harus berdasarkan keperluan khusus bahan plastik dan proses acuan, dan pilih pelincir dengan rintangan suhu tinggi yang baik, prestasi pelinciran yang stabil dan tidak ada kesan pada kualiti bahagian. Pelincir perlu digunakan secara merata untuk mengelakkan ketebalan atau penipisan yang berlebihan tempatan untuk memastikan kesinambungan dan kestabilan lapisan pelincir. Semasa proses pengeluaran, kerap periksa kesan pelincir, menambah atau menggantikannya dalam masa untuk mengekalkan kesinambungan kesan pelinciran. Di samping itu, pelarasan suhu, tekanan dan kelajuan penyejukan yang munasabah juga dapat mengurangkan risiko melekat acuan dan mengelakkan masalah lekatan yang disebabkan oleh terlalu panas atau overcooling permukaan acuan.