stomata
Untuk pemeriksaan visual atau pengesanan kecacatan selepas pembedahan, stomata mempunyai permukaan licin dan bentuk bulat.
Punca:
1. Arah pengenalan aluminium cair adalah tidak munasabah atau kelajuan aliran logam cair terlalu tinggi, mengakibatkan jet;
2. Penyekatan pramatang saluran ekzos atau dinding hentaman hadapan untuk membentuk pusaran untuk menyelubungi udara, liang-liang tersebut sering menghasilkan kawasan ekzos yang lemah atau rongga dalam;
3. Oleh kerana cajnya tidak bersih atau suhu peleburan terlalu tinggi, lebih banyak gas dalam logam cair tidak dikeluarkan, dan pemendakan tidak dapat dilepaskan sepenuhnya semasa pemejalan;
4. Ejen pelepas mempunyai sejumlah besar gas atau digunakan terlalu banyak, dan ia tidak dituangkan sebelum menuang supaya gas terlibat dalam pemutus, dan liang kebanyakannya adalah permukaan kelabu gelap;
5. Titik pensuisan berkelajuan tinggi adalah salah, tekanan terlalu rendah, dan bukaan aliran terlalu kecil.
Langkah-langkah penambahbaikan (premis: tiada bahan terbang semasa suntikan)
1. Gunakan caj bersih, kawal suhu peleburan, dan jalankan rawatan penyahgas;
2. Pilih parameter proses yang munasabah, kelajuan suntikan, titik pensuisan berkelajuan tinggi, tekanan simpanan tenaga, daya suntikan, pembukaan aliran, dsb.;
3. Bimbing baki cecair logam, isi rongga dengan teratur, dan mudahkan pelepasan gas. Ia adalah perlu untuk meningkatkan pelari;
4. Slot ekzos dan slot limpahan mesti mempunyai kapasiti ekzos yang mencukupi, dan jika perlu, tambah atau besarkan beg sanga dan slot ekzos;
5. Pilih agen pelepas dengan jumlah udara yang kecil dan kawal isipadu udara.
Pengecutan
1. Pengesanan anatomi atau kecacatan, rongga berbentuk tidak teratur, tidak licin, dan permukaannya gelap.
2. Liang pengecutan yang besar dan pekat adalah kecil dan berselerak sebagai keliangan pengecutan.
Punca:
1. Semasa proses pemejalan tuangan, disebabkan oleh pengecutan, logam cecair tidak boleh dikompensasikan, mengakibatkan rongga;
2. Suhu menuang terlalu tinggi, dan pengagihan kecerunan suhu acuan adalah tidak munasabah;
3. Nisbah suntikan adalah rendah dan tekanan rangsangan terlalu rendah;
4. Pintu dalam adalah nipis, kawasannya terlalu kecil, dan ia mengeras lebih awal, yang tidak kondusif untuk penghantaran tekanan dan penyusuan logam cecair;
5. Terdapat titik panas pada struktur tuangan atau kawasan keratan rentas berubah secara drastik;
6. Jumlah tuangan logam cair adalah terlalu kecil, dan bahan selebihnya terlalu nipis sehingga kesan penyusuan tidak dapat dicapai.
langkah penambahbaikan
1. Kurangkan suhu menuang dan kurangkan pengecutan;
2. Meningkatkan tekanan khusus suntikan dan meningkatkan tekanan untuk meningkatkan kekompakan;
3. Ubah suai pintu dalam untuk membuat pemindahan tekanan lebih baik, yang memberi manfaat kepada kesan penyusuan logam cecair;
4. Tukar struktur tuangan, hapuskan bahagian pengumpulan tuangan, dan jadikan ketebalan dinding sebagai seragam yang mungkin;
5. Mempercepatkan penyejukan bahagian tebal dan besar;
6. Tebalkan pemegang untuk meningkatkan kesan penyusuan.
Lubang sanga
Terdapat zarah logam dan bukan logam dalam tuangan die yang berbeza daripada bahan mereka sendiri, dan kedudukannya tidak tetap. Ia tidak mudah ditemui semasa pemeriksaan sinar-X, dan hanya boleh dilihat pada permukaan mesin.
Punca:
1. Mencampur sanga:
1) Lapisan relau lebur, pakej pemindahan, dan relau penahan jatuh;
2) Selepas menapis dalam relau lebur, penyingkiran sanga tidak lengkap sebelum relau dilepaskan;
3) Buih permukaan tidak dikeluarkan selepas penyahgas dalam pakej pemindahan;
4) Apabila cecair aloi dituangkan ke dalam relau pegangan, alur lencongan tidak bersih dan tidak ditapis;
5) Apabila menuang, sanga cair pada permukaan cecair relau pegangan tidak dikeluarkan dan memasuki ruang tekanan dengan sudu tuang.
2. Campuran grafit:
1) Tepi pijar grafit telah jatuh dan memasuki aloi;
2) Terlalu banyak grafit dalam agen pelepas.
langkah penambahbaikan
1. Gunakan kaedah berikut untuk mengelakkan sanga daripada memasuki rongga sebanyak mungkin
1) Membaiki relau atau menggantikan lapisan relau dalam masa;
2) Relau lebur hendaklah sanga untuk siap dan bersih dalam masa mengikut keperluan proses;
3) Selepas beg pemindahan dinyahgas, kotoran di permukaan mesti dibersihkan;
4) Untuk memastikan alur lencongan bersih, peranti penapis mesti dipasang di hujung hadapan;
5) Bersihkan kotoran pada permukaan cecair relau pegangan. Apabila mencedok cecair aloi dengan sudu, cedok dari permukaan cecair sebanyak mungkin;