Sistem ekzos acuan blok silinder adalah bahagian yang sangat diperlukan dalam proses pemutus, dan kualiti reka bentuknya secara langsung mempengaruhi kualiti produk pemutus. Untuk mengoptimumkan prestasi sistem ekzos, pereka mesti menganalisis ciri -ciri aliran gas di dalam acuan dari perspektif mekanik cecair. Dengan menggunakan teknologi simulasi dinamik cecair (CFD), tingkah laku aliran gas dapat diramalkan dengan berkesan, dan kemudian geometri dan susun atur alur ekzos, lubang ekzos dan saluran ekzos dapat dioptimumkan untuk meningkatkan kecekapan ekzos gas.

Dalam aplikasi praktikal, reka bentuk alur ekzos perlu mengambil kira bentuk dan kerumitan pemutus. Untuk blok silinder dengan bentuk yang kompleks, pereka dapat meningkatkan kecekapan ekzos gas dengan menstabilkan pelbagai alur ekzos untuk mengelakkan pengekalan gas di rongga acuan. Pengagihan lubang ekzos juga perlu mengambil kira kawasan perhimpunan gas yang mungkin muncul semasa proses pemutus untuk memastikan bahawa gas dapat dengan cepat dilepaskan dan mengurangkan kejadian kecacatan.

Pada masa yang sama, reka bentuk saluran ekzos tidak boleh diabaikan. Reka bentuk saluran harus memastikan aliran gas yang lancar dan mengelakkan giliran tajam dan perubahan mendadak dalam keratan rentas, yang akan meningkatkan rintangan aliran dan mempengaruhi kecekapan ekzos gas. Oleh itu, saluran ekzos harus direka dengan bentuk secara beransur -ansur sebanyak mungkin untuk mengurangkan rintangan aliran dan meningkatkan kecekapan ekzos.

Dari segi pemilihan bahan, komponen sistem ekzos perlu diperbuat daripada bahan tahan tahan suhu tinggi dan tahan kakisan, seperti aloi-aloi-chromium tinggi atau keluli tahan panas, untuk mengatasi hakisan logam molten suhu tinggi Semasa proses pemutus. Pada masa yang sama, proses rawatan permukaan juga perlu diambil dengan serius. Proses pasir, penggilap dan lain -lain digunakan untuk meningkatkan kelancaran permukaan dan terus mengurangkan rintangan geseran semasa aliran gas.

Dalam proses pembuatan sistem ekzos, pemesinan ketepatan adalah kunci untuk memastikan prestasinya. Penggunaan teknologi pemesinan CNC dapat memastikan ketepatan pemesinan alur ekzos, lubang ekzos dan saluran ekzos untuk memenuhi keperluan reka bentuk. Pada masa yang sama, pautan pemeriksaan kualiti berikutnya adalah sangat diperlukan. Melalui kaedah pemeriksaan yang ketat, ia memastikan bahawa setiap komponen sistem ekzos dapat memenuhi standard keperluan kualiti yang tinggi.

Akhirnya, reka bentuk yang dioptimumkan sistem ekzos acuan blok silinder bukan sahaja dapat meningkatkan kualiti produk pemutus, tetapi juga mengurangkan kos pengeluaran dengan berkesan. Dengan meningkatkan kecekapan pelepasan gas, mengurangkan kecacatan pemutus, dan kemudian mengurangkan kadar kerja dan sekerap, kecekapan pengeluaran dapat ditingkatkan. Oleh itu, apabila merancang dan mengeluarkan acuan blok silinder, perusahaan perlu memberi perhatian kepada reka bentuk sistem ekzos untuk memastikan ia dapat memainkan kecekapan maksimum dalam proses pemutus dan memberikan jaminan yang boleh dipercayai untuk pemutus produk berkualiti tinggi.3