Acuan die-casting tergolong dalam kaedah proses tuangan tempaan acuan cecair dan menyiapkannya pada mesin penempaan die-casting khusus. Untuk tuangan die, tiga elemen bahan tuangan die, mesin tuangan dan cetakan adalah sangat diperlukan. Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, kualiti jenama, dan faedah ekonomi yang tinggi dalam proses pengeluaran, dan untuk memanjangkan hayat acuan die-casting, penggunaan, dan penyelenggaraan acuan die-casting adalah sangat penting.

Penggunaan dan penyelenggaraan acuan die-casting yang betul:

1. Kurangkan penyejukan dan pemanasan pantas acuan, dan cuba teruskan menghasilkan sebanyak mungkin. Dalam keadaan acuan sejuk, suntikan berkelajuan tinggi adalah dilarang sama sekali.

Semasa proses tuangan die, acuan tuangan die telah berada dalam keadaan kelesuan salingan pengembangan dan pengecutan haba, dan suhu rongga acuan pada dasarnya telah berubah ke belakang dan ke belakang antara 160 darjah dan 350 darjah. kerosakan. Apabila memulakan pengeluaran dalam keadaan acuan sejuk, suhu acuan mula meningkat dari suhu rendah, perbezaan suhu meningkat, pengembangan acuan, dan peningkatan pengecutan, dan keletihan acuan meningkat dengan sewajarnya, yang akan mempercepatkan kerosakan acuan dan memendekkan hayat acuan. Oleh itu, dalam pengeluaran tuangan die, pengeluaran berterusan harus dibuat sejauh mungkin, dan penyejukan pantas dan pemanasan pantas acuan harus diminimumkan, dengan itu memanjangkan hayat acuan.

Di samping itu, dalam keadaan acuan sejuk, acuan tidak mencapai suhu semasa pengeluaran biasa, dan jurang antara setiap bahagian acuan adalah agak besar. Dalam kes ini, adalah dilarang sama sekali untuk membuka suntikan dan tekanan berkelajuan tinggi. Jika tidak, bahagian celah acuan, termasuk gelangsar, lubang ejektor, dan bahagian lain, mudah pecah ke dalam kulit aluminium, dengan itu merosakkan acuan dan menjejaskan hayat acuan.

2. Kurangkan kelajuan suntikan sebanyak mungkin, kurangkan tekanan khusus sebanyak mungkin, dan kurangkan kesan acuan.

Semasa pengeluaran die-casting, kelajuan suntikan bukan sahaja mempengaruhi kelajuan pengisian die-casting dan kelajuan pintu suntikan tetapi juga meningkatkan puncak impak apabila kelajuan suntikan adalah tinggi. Oleh itu, jika kelajuan suntikan adalah tinggi dan kelajuan pintu suntikan adalah pantas, penggosokan acuan akan dipergiatkan, puncak hentaman akan meningkat, daya hentaman pada acuan juga akan meningkat, dan hayat acuan akan menjadi sangat tinggi. dikurangkan. Oleh itu, apabila kita melaraskan proses tuangan die, adalah sangat penting untuk mengurangkan kelajuan suntikan sebanyak mungkin sambil memastikan kualiti produk, yang sangat penting untuk meningkatkan hayat acuan dan meningkatkan faedah ekonomi die. perusahaan pemutus. Pada masa ini, mesin die-casting canggih dilengkapi dengan peranti brek suntikan, yang sangat bermanfaat untuk mengurangkan nilai puncak impak, mengurangkan daya hentaman pada acuan, dan meningkatkan hayat acuan.

Tekanan nisbah suntikan dalam proses tuangan die juga merupakan parameter penting. Tekanan nisbah suntikan biasanya 400-900 kg/cm 2 mengikut keperluan kualiti dan ciri-ciri tuangan. Jika ia melebihi 900 kg/cm2, ia secara amnya mempunyai sedikit kesan ke atas kualiti dalaman tuangan. Jika nisbah suntikan terlalu tinggi, ia bukan sahaja akan meningkatkan daya pengembangan acuan tetapi juga menyebabkan daya pengembangan melebihi daya pengapit alat mesin, mengakibatkan penyaluran aluminium. Pada masa yang sama, jika acuan dikenakan daya pengembangan yang besar, ia juga akan merosakkan acuan atau memendekkan hayat acuan. Oleh itu, dalam pengeluaran die casting, sebagai tambahan kepada kelajuan suntikan, kita harus memberi lebih perhatian kepada tekanan khusus suntikan. Kerana tekanan khusus suntikan tidak semudah diperhatikan seperti kelajuan suntikan, ia sering diabaikan. Malah, nisbah suntikan adalah parameter penting dalam proses tuangan die, yang bukan sahaja menjejaskan kualiti tuangan tetapi juga mempunyai kesan yang besar terhadap hayat acuan. Ini terutamanya harus membangkitkan perhatian perusahaan die-casting.

3. Apabila acuan digunakan, langsir dan kulit aluminium hendaklah dibersihkan dalam masa untuk mengelakkan acuan daripada terhimpit.

Dalam penggunaan acuan, acuan selalunya mempunyai kulit langsir dan aluminium kerana pelbagai sebab. Pada masa ini, ia mesti dibersihkan dalam masa, jika tidak, acuan akan diperah jika pengeluaran berterusan. Terutamanya di bahagian slider, jika slideway memasuki kulit aluminium, dll., slider akan runtuh dan pecah kerana daya pengapit mesin die-casting yang sangat besar. Oleh itu, apabila menghadapi masalah sedemikian, acuan mesti dibersihkan dalam masa, dan punca mesti dicari untuk membaiki acuan dalam masa. Jika tidak, tunggu acuan rosak sebelum dibaiki, yang akan menjejaskan hayat acuan dengan serius.

4. Cuba kurangkan suhu penuangan aluminium cair dan tingkatkan hayat perkhidmatan acuan.

Suhu menuang aluminium cair semasa pengeluaran die-casting bukan sahaja menjejaskan kualiti tuangan tetapi juga menjejaskan hayat perkhidmatan acuan die-casting. Secara amnya tuangan die, suhu penuangan aluminium cair adalah antara 630 darjah dan 720 darjah. Untuk bahagian yang berbeza, apabila memilih suhu menuang, kita harus cuba memilih suhu yang lebih rendah, yang bukan sahaja menjimatkan tenaga tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan acuan die-casting. Kerana semakin tinggi suhu aluminium cair, semakin besar hakisan acuan, semakin besar julat perubahan medan suhu acuan, semakin besar pengembangan dan pengecutan haba, semakin besar keletihan acuan, dan semakin mudah ia rosak. Oleh itu, mengurangkan suhu penuangan aluminium cair dengan sewajarnya adalah berfaedah untuk memanjangkan hayat perkhidmatan acuan tuangan die.