Reka bentuk acuan mati adalah pautan utama dalam keseluruhan proses pembuatan, yang secara langsung mempengaruhi kecekapan kualiti dan pengeluaran produk. Reka bentuk perlu dirancang dengan teliti mengikut bentuk tertentu, saiz dan keperluan prestasi yang mati. Rasionalitas struktur acuan adalah pertimbangan utama dalam reka bentuk, yang bukan hanya berkaitan dengan kemudahan pemprosesan dan kecekapan pemasangan acuan, tetapi juga memainkan peranan penting dalam kemajuan lancar proses pengeluaran berikutnya. Terutama dalam reka bentuk sistem penembusan dan sistem ekzos, adalah perlu untuk memastikan bahawa cecair logam dapat mengisi acuan dengan lancar dan gas dapat dilepaskan dengan berkesan untuk mengelakkan berlakunya kecacatan pemutus.

Dalam reka bentuk rongga acuan, perubahan ketebalan dinding dan tulang rusuk harus disimpan seragam dan beransur -ansur untuk mengurangkan kepekatan tekanan dan meningkatkan ketahanan acuan. Penggunaan jejari fillet dalaman yang lebih besar dapat mengurangkan kejadian hakisan logam dan keletihan haba berhampiran pintu gerbang. Di samping itu, susun atur saluran air penyejuk juga direka dengan teliti untuk memastikan pengedaran seragam suhu permukaan rongga acuan, untuk mencapai kesan yang terbaik die-casting dan meningkatkan kualiti pencetakan produk.

Pilihan bahan acuan mempunyai kesan langsung ke atas hayat perkhidmatan acuan dan kualiti mati. Biasanya, keluli kekuatan tinggi atau bahan aloi tahan lama yang lain dipilih untuk memenuhi keperluan kerja di bawah tekanan tinggi dan persekitaran suhu tinggi. Dalam proses pemilihan bahan, pelbagai faktor seperti rintangan haus, rintangan kakisan, kestabilan suhu tinggi dan prestasi pemprosesan mekanikal perlu dipertimbangkan secara komprehensif. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk membuat pertukaran yang munasabah berdasarkan keperluan khusus dan kos ekonomi casting mati untuk memastikan bahan-bahan yang dipilih mempunyai prestasi kos yang baik.

Dalam pemprosesan dan pembuatan acuan mati , sangat penting untuk mengikuti lukisan reka bentuk dengan ketat untuk memastikan ketepatan dimensi dan ketepatan bentuk acuan. Semasa proses pemesinan, perhatian khusus perlu dibayar untuk mengawal parameter utama seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan jumlah pemotongan belakang untuk mengelakkan alat yang berlebihan memakai dan pengerasan bahan kerja. Untuk pemotongan mati acuan, adalah disyorkan untuk menjalankan pemprosesan dalam keadaan penyepuhlindapan yang baik dan mengekalkan keperluan kekerasan yang sesuai untuk memastikan kualiti pemprosesan. Di samping itu, proses rawatan permukaan acuan tidak boleh diabaikan. Sebagai contoh, penggilap, penyaduran krom dan rawatan lain dapat meningkatkan kualiti permukaan dan ketahanan kakisan acuan dan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.

Pautan percubaan acuan adalah langkah penting dalam menguji kualiti acuan dan ketepatan pemutus mati. Semasa proses percubaan acuan, keadaan pengisian, ketepatan dimensi dan kualiti permukaan pemutus mati harus diperhatikan dengan teliti. Menurut hasil percubaan acuan, acuan perlu diselaraskan dan dioptimumkan seperti yang diperlukan untuk memastikan produk akhir memenuhi keperluan reka bentuk. Pada masa yang sama, rekod terperinci pelbagai data semasa proses percubaan acuan bukan sahaja memberikan asas rujukan penting untuk pengeluaran berikutnya, tetapi juga memberikan sokongan data untuk penambahbaikan berterusan.