Acuan tuangan graviti adalah acuan biasa dalam bidang tuangan logam. Proses pengeluarannya melibatkan pengetahuan profesional dalam reka bentuk acuan, pemilihan bahan, teknologi pemprosesan dan aspek lain. Reka bentuk acuan adalah pautan utama dalam pengeluaran acuan tuangan graviti. Ia adalah perlu untuk mereka bentuk struktur rongga acuan dan penempatan secara munasabah mengikut bentuk, saiz dan ciri-ciri struktur tuangan. Dengan menggunakan perisian reka bentuk profesional seperti CAD/CAM, pemodelan tiga dimensi dan analisis aliran acuan acuan boleh dilakukan untuk mengoptimumkan struktur acuan, dengan itu memastikan ketepatan dan kualiti tuangan. Pada masa yang sama, reka bentuk sistem penyejukan perlu dipertimbangkan untuk memastikan tuangan dapat mengecut secara sama rata semasa proses penyejukan dan mengurangkan ubah bentuk.

Pemilihan bahan acuan juga penting untuk penghasilan acuan tuangan graviti. Bahan acuan perlu mempunyai kekonduksian haba dan kestabilan haba yang baik untuk memastikan acuan tidak berubah bentuk dan retak di bawah keadaan suhu tinggi. Bahan acuan biasa termasuk besi tuang, keluli tuang, aloi aluminium, dll., dan bahan yang sesuai dipilih mengikut keperluan aplikasi tertentu. Di samping itu, kekerasan dan rintangan haus bahan acuan juga perlu dipertimbangkan untuk meningkatkan hayat perkhidmatan dan kestabilan acuan.

Dalam proses pembuatan acuan, teknologi pemprosesan juga penting. Teknologi pemprosesan acuan termasuk dua bahagian: pemprosesan ketepatan dan rawatan permukaan. Pemesinan ketepatan memerlukan penggunaan peralatan berketepatan tinggi, seperti pusat pemesinan CNC, mesin pemotong wayar, dll., untuk memastikan ketepatan saiz dan bentuk acuan. Untuk acuan besar, kaedah pemprosesan dan pemasangan bersegmen juga diperlukan untuk memastikan ketepatan dan kestabilan acuan. Rawatan permukaan termasuk rawatan haba dan salutan permukaan untuk meningkatkan kekerasan, rintangan haus dan rintangan kakisan acuan.

Penyahpepijatan acuan dan pengoptimuman juga diperlukan semasa penghasilan acuan tuangan graviti. Penyahpepijatan acuan adalah untuk mengesahkan sama ada reka bentuk dan pembuatan acuan memenuhi keperluan, termasuk pemasangan acuan, penyahpepijatan sistem penyejukan, pelarasan sistem penuangan, dll. Melalui penyahpepijatan acuan, masalah dalam proses pengeluaran acuan boleh ditemui dan diselesaikan untuk memastikan keadaan normal pengendalian acuan dan kualiti tuangan. Pengoptimuman acuan adalah untuk meningkatkan lagi ketepatan dan kecekapan acuan, termasuk pengoptimuman struktur acuan dan pelarasan parameter proses.

Sebagai tambahan kepada pengetahuan profesional yang disebutkan di atas, perhatian juga harus diberikan kepada penyelenggaraan dan penyelenggaraan acuan semasa pengeluaran acuan tuangan graviti. Periksa kehausan acuan secara berkala dan gantikan bahagian yang rosak dalam masa untuk memastikan prestasi dan hayat acuan. Pada masa yang sama, ia juga perlu melakukan kerja perlindungan acuan yang baik untuk mengelakkan kerosakan daripada faktor luaran.