Pengeluaran tuangan mati sering menemui pembangunan produk baru dan kemas kini acuan lama. Secara umum, kualiti dalaman dan luaran tuangan die bergantung pada parameter proses pengeluaran tuangan seperti suhu logam cair, tekanan tuangan die, kelajuan, dan titik penukaran kelajuan. Tetapi dalam kebanyakan kes, ia juga berkait rapat dengan reka bentuk dan pengeluaran acuan. Faktor-faktor yang mempengaruhi acuan termasuk bilangan rongga, reka bentuk sistem gating, jenis pintu (lokasi dan saiz), dan struktur tuangan itu sendiri. Untuk mengelakkan kecacatan tuangan yang disebabkan oleh reka bentuk acuan, dan untuk memeriksa dan membetulkan beberapa masalah dalam pembuatan acuan, adalah perlu untuk menguji acuan siap.

Percubaan acuan die-casting dan pengoptimuman parameter proses

Tujuan utama percubaan acuan adalah untuk mengetahui parameter proses yang dioptimumkan dan pelan pengubahsuaian acuan, dan diperlukan walaupun bahan, tetapan mesin atau persekitaran, dan faktor lain telah berubah, ia masih perlu untuk memastikan acuan boleh secara stabil dan tanpa gangguan menghasilkan produk yang layak dalam kelompok. Maksimumkan acuan "sesuai", bukan hanya untuk mendapatkan beberapa percubaan yang baik.

Ketahui masalah dengan acuan

Acuan yang dibuat oleh kilang acuan dijangka menjadi acuan dengan "kebolehsuaian" yang baik (iaitu, parameter acuan atau keadaan proses adalah luas). Walau bagaimanapun, disebabkan pertimbangan reka bentuk yang lemah atau pemprosesan yang tidak mencukupi dalam proses pengeluaran, beberapa masalah sering berlaku, seperti saiz yang berlebihan, peralihan tempatan yang tidak lancar, struktur yang tidak sesuai, dsb., mengakibatkan tuangan yang tidak layak atau pengeluaran percubaan acuan. tidak boleh dilakukan. Dan percubaan adalah cara yang paling mudah, langsung dan berkesan untuk mengetahui masalah acuan.

Cari keadaan pembentukan yang terbaik

Dalam proses percubaan acuan, kakitangan percubaan acuan boleh mencari satu set data proses yang paling sesuai, dan set data ini boleh digunakan sebagai nilai lalai untuk menetapkan parameter mesin semasa pengeluaran besar-besaran, dan proses pengeluaran besar-besaran acuan yang paling sesuai boleh dilaraskan mengikut set data ini. keadaan proses yang optimum.

Sahkan reka bentuk bantuan CAE dan tingkatkan kecekapan kerja susulan

Perisian analisis CAE adalah berdasarkan spesifikasi mesin sebenar, prestasi aloi sebenar, dan persekitaran luaran sebenar, melalui simulasi komputer, hasil pengiraan simulasi. Pereka acuan boleh membuat pembetulan yang sepadan dengan reka bentuk acuan mengikut situasi simulasi; data analisis boleh dimasukkan secara langsung sebagai nilai pratetap semasa ujian acuan mesin sebenar, dan penguji acuan boleh menggunakan ini untuk memeriksa dan menganalisis sama ada reka bentuk acuan kurang. Kecacatan modul ujian boleh dibandingkan dan dianalisis dengan keputusan simulasi untuk menyediakan asas bagi penetapan parameter proses seterusnya.