A Acuan tuangan mati adalah komponen utama dalam pengeluaran produk die-cast. Diperbuat daripada keluli tahan haba berkualiti tinggi, acuan tuangan Die ialah binaan dua keping yang mempunyai rongga untuk cecair cair diisi. Bahagian ini terletak di atas plat boleh alih atau tetap, dan semasa proses tuangan, tekanan tinggi dikenakan ke atasnya untuk memastikan bahagian acuan kekal sejajar dengan ketat dan tepat. Acuan tuangan die hendaklah berbentuk simetri, dan ia juga harus cukup tepat untuk mengelakkan ubah bentuk bahan cair.

Acuan tuangan mati biasanya digunakan untuk menuang logam bukan ferus. Logam cair memasuki rongga acuan dan menyejuk, dan kemudian memejal dalam acuan. Apabila logam telah menjadi pepejal, acuan tidak boleh dibuka semula. Di samping itu, acuan mungkin perlu diubah suai untuk menampung ciri rumit pada bahagian tersebut. Dalam kes ini, kepingan tambahan acuan tuangan Die diperlukan untuk memastikan kesesuaian yang terbaik.

Reka bentuk acuan tuangan die menentukan bentuk dan kualiti akhir sesuatu produk. Reka bentuk acuan Die Casting yang tidak betul boleh mengakibatkan bahagian keluaran berkualiti rendah atau kakisan. Acuan Die Casting yang direka dengan baik juga boleh membantu meningkatkan kecekapan dan kelajuan pengeluaran. Draf Die, Garisan Perpisahan, Bose, Lubang dan Tingkap, dan Ketebalan Dinding adalah semua faktor penting untuk dipertimbangkan semasa mereka bentuk Acuan Tuang Die.

Proses Die Casting adalah salah satu proses penuangan logam yang paling biasa. Ia melibatkan pemaksaan logam cair ke dalam acuan dengan tekanan tinggi. Hasilnya ialah produk logam dengan kerumitan geometri. Proses ini rumit dan memerlukan kepakaran dan penjagaan. Anda harus mengupah syarikat yang berpengalaman dalam bidang tersebut untuk memastikan produk yang berkualiti.

Satu lagi kaedah tuangan die dipanggil tuangan ruang panas atau tuangan leher angsa. Dalam proses ini, pelocok dan ruang mekanisme suntikan direndam dalam mandi logam cair. Kaedah ini sesuai untuk menuang logam takat lebur rendah. Kelebihan proses ini ialah ia boleh menghasilkan bahagian dengan lebih cepat daripada tuangan kebuk sejuk.

Zink adalah logam serba boleh untuk die-casting. Ia mempunyai takat lebur yang lebih rendah daripada aluminium dan boleh digunakan dalam tuangan die chamber panas. Nisbah kekuatan-kepada-beratnya yang tinggi menjadikannya sesuai untuk item ketepatan. Magnesium, sebaliknya, berguna untuk aplikasi yang memerlukan dinding berstruktur nipis dan hampir dengan ketepatan.