Tuangan graviti ialah satu proses yang menghasilkan bahagian aloi bukan ferus. Ia kadangkala dirujuk sebagai tuangan acuan kekal dan digunakan pada aloi asas aluminium, zink atau tembaga. Ia terdiri daripada tiga peringkat: menuang bahan cair ke dalam acuan, menyejukkan logam cair, dan mengeluarkan bahagian tuang. Proses ini mempunyai beberapa kelebihan.

Sebelum menuang, logam panas disalut dengan bahan refraktori yang melindungi tuangan dan meningkatkan hayatnya. Seterusnya, yang acuan tuangan graviti ditutup dengan pengapit. Logam cecair mengalir ke dalam rongga acuan di bawah graviti. Selepas pemejalan, tuangan dikeluarkan dari rongga acuan. Ia sering digunakan dalam kombinasi dengan riser untuk mengimbangi pengecutan tuangan, yang mengehadkan hasil kepada 60 peratus atau kurang. Walau bagaimanapun, penggunaan pin ejektor mekanikal kadangkala diperlukan dalam situasi di mana salutan tidak mencukupi untuk melindungi tuangan. Pin ini diletakkan di dalam acuan dan meninggalkan kesan bulat kecil pada tuangan.

Kelebihan kedua tuangan graviti ialah kapasiti pengisiannya yang tinggi. Acuan direka untuk mengisi bahagian nipis, mengurangkan jumlah udara yang diperlukan. Ini membantu dalam mengurangkan kos pengeluaran dan mengelakkan sekerap. Acuan dipanaskan terlebih dahulu pada suhu antara 200 dan 280 darjah. Kemudian, logam cecair komposisi yang dikehendaki dituangkan ke dalamnya. Apabila logam telah disejukkan, ia menjadi pejal. Apabila tuangan siap, sistem gerbang dan sistem bangkit dipisahkan daripada tuangan. Acuan kemudiannya dibersihkan dan sedia untuk proses tuangan seterusnya.

Tuangan graviti adalah salah satu proses fabrikasi logam tertua. Ia adalah proses yang menggunakan daya graviti untuk menuang logam ke dalam acuan. Kebanyakan proses lain menggunakan tekanan paksa atau perbezaan tekanan semula jadi untuk memaksa logam masuk ke dalam acuan. Dalam kes aluminium dan aloi ringan lain, kaedah ini amat berguna. Acuan tuangan graviti juga boleh digunakan semula untuk bahagian yang serupa. Kaedah ini adalah cara kos efektif untuk menghasilkan gandaan bahagian yang sama.

Satu ciri penting tuangan graviti ialah acuan direka untuk meminimumkan kecacatan permukaan. Ini dilakukan dengan menebat rongga acuan dengan bahan salutan penebat haba. Lapisan salutan ini menghalang pembentukan kecacatan permukaan seperti kedutan. Dalam kes acuan tuangan graviti, bahagian pinggir luar acuan dibesarkan, supaya logam cair mengalir perlahan melalui rongga.

Acuan tuangan graviti mempunyai banyak kelebihan berbanding acuan tuangan die tekanan tinggi. Acuan boleh dibuat lebih tepat, dengan ketebalan dinding serendah 4mm. Acuan juga boleh dirawat haba, menjadikannya lebih tahan lama. Salah satu faedah terbesar acuan tuangan graviti ialah ia mempunyai produktiviti dan hasil yang tinggi. Ia juga merupakan cara yang baik untuk mengurangkan kos buruh.