Pусский
Español Sistem penyejukan adalah komponen penting dalam reka bentuk a acuan die-casting volut turbin . Ia memainkan peranan penting dalam memastikan kualiti tuangan, kecekapan proses pembuatan, dan ketahanan acuan itu sendiri.
Kawalan Suhu:
Fungsi utama sistem penyejukan adalah untuk mengawal suhu acuan semasa proses tuangan die. Kawalan suhu yang berkesan adalah penting untuk mengelakkan acuan daripada terlalu panas, meledingkan atau mengalami kelesuan haba.
Kesan pada Reka Bentuk: Reka bentuk sistem penyejukan termasuk susun atur dan konfigurasi saluran atau laluan penyejukan dalam acuan. Peletakan, saiz dan bilangan saluran ini dipertimbangkan dengan teliti untuk mencapai pengedaran suhu seragam dan kawalan tepat ke atas keadaan terma acuan.
Meminimumkan Titik Panas:
Titik panas dalam acuan boleh menyebabkan kecacatan tuangan, seperti keliangan dan penyejukan yang tidak sekata. Reka bentuk sistem penyejukan bertujuan untuk menghapuskan atau meminimumkan titik panas ini dengan menghilangkan haba dengan cekap.
Kesan pada Reka Bentuk: Saluran penyejukan diletakkan secara strategik untuk menyasarkan kawasan yang terdedah kepada bintik panas, seperti bahagian tebal acuan atau kawasan berhampiran sprue. Selain itu, reka bentuk mungkin termasuk penyekat atau sisipan untuk mengubah hala aliran penyejukan seperti yang diperlukan untuk menangani variasi suhu setempat.
Pengurangan Masa Kitaran:
Sistem penyejukan yang cekap boleh mengurangkan masa kitaran dengan ketara dalam proses tuangan die. Penyejukan yang lebih pantas membolehkan kitaran pengeluaran keseluruhan yang lebih pendek, meningkatkan daya pengeluaran dan produktiviti operasi tuangan die.
Kesan pada Reka Bentuk: Reka bentuk mungkin menggabungkan ciri seperti bahan kekonduksian tinggi, susun atur saluran yang dioptimumkan dan penukar haba yang cekap untuk memaksimumkan kecekapan penyejukan dan meminimumkan masa kitaran.
Pemilihan Bahan:
Bahan yang digunakan untuk komponen sistem penyejukan, seperti saluran penyejukan atau sisipan, perlu dipilih dengan teliti. Bahan-bahan ini harus mempunyai sifat pemindahan haba yang baik dan rintangan kakisan untuk memastikan kebolehpercayaan jangka panjang.
Kesan terhadap Reka Bentuk: Pilihan bahan sistem penyejukan mempengaruhi reka bentuk keseluruhan dari segi penyepaduan komponen penyejukan ke dalam struktur acuan dan keserasian bahan dengan persekitaran tuangan die.
Mekanisme Kawalan:
Acuan die-casting moden selalunya menampilkan mekanisme kawalan penyejukan lanjutan. Mekanisme ini boleh termasuk penggunaan penderia suhu, injap kawalan aliran dan kitaran penyejukan automatik untuk mengurus proses penyejukan dengan tepat.
Kesan pada Reka Bentuk: Reka bentuk mesti menampung mekanisme kawalan ini dengan menyediakan pusat akses untuk penderia dan injap dan memastikan sistem penyejukan serasi dengan sistem automasi dan kawalan.
Jangka hayat acuan:
Sistem penyejukan yang direka dengan baik menyumbang kepada jangka hayat acuan tuangan die dengan meminimumkan tegasan terma dan haus yang disebabkan oleh kitaran pemanasan dan penyejukan yang berulang.
Kesan pada Reka Bentuk: Pertimbangan reka bentuk yang berkaitan dengan jangka hayat acuan termasuk memilih bahan yang boleh menahan kitaran haba, mereka bentuk saluran penyejukan untuk meminimumkan hakisan dan kakisan, dan menggabungkan ciri untuk memudahkan penyelenggaraan dan pembaikan sistem penyejukan.
