Pусский
Español Sistem pelari dan gating masuk menuang acuan tuangan die adalah komponen kritikal yang memainkan peranan penting dalam kecekapan dan kualiti proses tuangan.
Sistem Pelari:
Sistem pelari ialah rangkaian saluran dan laluan yang memandu logam cair dari titik suntikan (biasanya sprue) ke rongga acuan. Ia bertindak sebagai saluran yang melaluinya logam mengalir, dan reka bentuknya memberi kesan ketara kepada proses tuangan die. Berikut adalah beberapa pertimbangan utama mengenai sistem pelari:
Jenis Pelari: Terdapat pelbagai jenis pelari, setiap satu sesuai untuk senario tuangan yang berbeza:
Sprue Runner: Ini adalah saluran utama yang menghubungkan titik suntikan ke rongga acuan. Ia biasanya merupakan pintu masuk pertama untuk logam cair.
Cawangan Pelari: Pelari sprue sering bercabang keluar ke pelbagai saluran yang menuju ke bahagian acuan yang berlainan. Cawangan ini memastikan bahawa logam diagihkan sama rata ke semua bahagian acuan.
Pelari Sejuk lwn Pelari Panas: Dalam tuangan die chamber sejuk, pelari sejuk (saluran tidak dipanaskan) digunakan, yang boleh menjadi sumber bahan buangan. Sebaliknya, pelari panas (saluran yang dipanaskan) digunakan dalam tuangan kebuk panas untuk meminimumkan sisa kerana logam kekal cair dalam saluran.
Mengoptimumkan Reka Bentuk Pelari: Matlamat reka bentuk pelari adalah untuk meminimumkan pergolakan dan memastikan aliran logam sekata di seluruh acuan. Ini membantu mengelakkan kecacatan seperti terperangkap udara dan membolehkan kualiti tuangan yang konsisten.
Saiz Pelari: Saiz pelari mempengaruhi halaju dan tekanan logam cair semasa ia bergerak melalui sistem. Jurutera mesti mencapai keseimbangan antara meminimumkan sisa bahan (pelari kecil) dan mengekalkan aliran logam yang cekap (pelari yang lebih besar).
Sistem Gating:
Sistem gating termasuk pintu gerbang, yang merupakan bukaan sempit di mana logam cair memasuki rongga acuan dari sistem pelari. Reka bentuk sistem gating adalah sama penting untuk memastikan proses tuangan die berjaya. Berikut adalah pertimbangan utama mengenai sistem gating:
Jenis Gerbang: Jenis get yang berbeza dipilih berdasarkan faktor seperti geometri bahagian, bahan dan kualiti tuangan yang diingini:
Sprue Gate: Ini adalah sambungan langsung antara pelari dan rongga acuan. Ia biasanya digunakan untuk bahagian mudah dengan geometri mudah.
Gerbang Tepi: Terletak di tepi bahagian, jenis get ini meminimumkan tanda get yang boleh dilihat pada produk siap. Ia sesuai untuk bahagian yang mempunyai keperluan kosmetik yang kritikal.
Pintu Kipas: Kipas pintu kipas keluar apabila ia memasuki rongga acuan, yang boleh membantu mengagihkan logam secara sama rata. Ia berguna untuk bahagian dengan bahagian yang lebih tebal.
Subgate: Jenis get ini diletakkan di bawah bahagian dan berguna untuk bahagian yang memerlukan pemangkasan minimum selepas tuang.
Lokasi Pintu Gerbang: Jurutera memilih lokasi pintu pagar dengan teliti untuk memastikan logam cair mengalir dengan lancar ke dalam rongga acuan tanpa menyebabkan pergolakan atau kecacatan. Peletakan pagar selalunya ditentukan berdasarkan geometri bahagian dan rupa yang diingini bagi produk siap.
Saiz Pintu: Saiz pintu mempengaruhi kadar di mana logam cair memasuki rongga acuan. Pintu yang lebih besar membolehkan pengisian lebih cepat, tetapi ia boleh meningkatkan risiko pergolakan dan kecacatan. Saiz pintu yang betul adalah penting untuk mengekalkan kualiti tuangan.
Pengudaraan Pintu: Untuk mengelakkan terperangkap udara dan memastikan aliran logam yang lancar, pintu pagar selalunya direka bentuk dengan ciri pengudaraan. Pembuangan membenarkan udara dan gas keluar apabila rongga acuan dipenuhi dengan logam cair, mengurangkan risiko kecacatan seperti keliangan.
Pembuangan Gerbang: Selepas tuangan, pintu pagar mesti dikeluarkan daripada produk akhir. Pilihan jenis pagar dan lokasinya harus mempertimbangkan kemudahan pengalihan pintu tanpa merosakkan bahagiannya.
