Kualiti dan produktiviti bahagian die-casting bergantung pada tahap yang besar sama ada kawalan keseimbangan haba acuan die-casting adalah betul. Hanya dengan mengawal dan melaraskan keseimbangan haba acuan tuangan dengan berkesan boleh parameter proses tuangan die distabilkan.

Dalam pengeluaran die-casting, apabila haba yang dilesapkan oleh acuan adalah lebih besar daripada input haba daripada cecair aloi ke acuan, contohnya, apabila acuan yang lebih besar digunakan untuk bahagian berdinding nipis die-cast atau acuan dengan lebih gelangsar. struktur, untuk mencapai keseimbangan haba acuan, adalah perlu untuk menambah. Tambah haba ke acuan; kaedah menambah haba tambahan boleh diselesaikan dengan menggunakan mesin kawalan suhu acuan, meletakkan pemanas elektrik tiub boleh laras pada acuan, meletakkan penebat di luar acuan, atau menetapkan bahagian lebihan tuangan termasuk alur limpahan. Sebaliknya, input haba oleh acuan lebih besar daripada keluaran haba oleh pelesapan, dan suhu acuan melebihi spesifikasi, dan penyejukan paksa buatan mesti digunakan.

Bagi setiap kitaran tuangan die, acuan menyerap haba masukan daripada cecair aloi dan menghilangkan haba ke luar melalui pengaliran haba. Secara amnya, sinaran dan perolakan semula jadi hanya kehilangan 5% daripada jumlah haba input, dan baki 95% diserap sepenuhnya oleh acuan. Keluaran pengaliran haba. Apabila penyerapan haba dan pelesapan haba acuan adalah sama dalam masa unit, keadaan keseimbangan boleh dicapai, iaitu, acuan mencapai keseimbangan haba supaya input haba kepada acuan mestilah sama dengan jumlah keluaran haba melalui pelesapan semula jadi dan penyejukan buatan supaya dalam setiap kitaran tuangan die Input dan output haba acuan adalah sama.

Dalam pengeluaran sebenar, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi keseimbangan haba acuan, termasuk suhu menuang, suhu pemanasan awal acuan, kapasiti cecair aloi, isipadu acuan, lokasi dan kuantiti sistem limpahan tuang, keadaan penyejukan acuan, dan masa kitaran operasi , dan lain-lain. Untuk mencapai keseimbangan haba acuan yang baik, ia mesti dicapai melalui pelarasan parameter proses tuangan die, termasuk tekanan suntikan, kelajuan tebuk, pengekalan acuan dan masa lonjakan, penyemburan, dan faktor lain yang mempengaruhi dan menyekat satu sama lain.

Pemilihan dan pelarasan suhu acuan hendaklah dipertimbangkan secara menyeluruh mengikut bentuk, saiz, dan ciri-ciri struktur tuangan, serta sifat aloi, struktur acuan, dan keadaan menuang. Suhu kerja yang disyorkan bagi acuan die-casting adalah seperti berikut: Aloi 180-240℃, aloi aluminium 200-250℃, aloi tembaga 280-350℃.

Mengawal dan melaraskan suhu acuan dengan berkesan bukan sahaja dapat memanjangkan hayat acuan acuan die-casting tetapi juga merupakan parameter proses utama untuk memastikan pengisian cecair aloi yang baik dan kualiti tuangan yang stabil. Pada masa ini, bengkel tuangan die yang mempunyai keperluan mengenai kualiti bahagian tuangan tanpa cara yang sepadan untuk mengawal suhu acuan pada asasnya memerlukan acuan dipanaskan sebelum pengeluaran untuk mengelakkan penyejukan cecair aloi yang berlebihan dan peningkatan mendadak acuan. kecerunan suhu, yang akan mengurangkan kualiti tuangan dan terlalu panas. Jika acuan rosak awal, suhu bahagian utama acuan hendaklah diperiksa dan diselaraskan mengikut peraturan proses, irama pengeluaran dan aliran mencurah cecair aloi, dan pelarasan penyemburan hendaklah dikawal.