Dalam pengeluaran dan pemprosesan bahagian acuan die-casting, disebabkan oleh bentuk dan struktur yang kompleks, terdapat perbezaan yang jelas dalam saiz keratan rentas setiap bahagian, jadi apabila rawatan haba dilakukan, kadar pemanasan dan penyejukan setiap bahagian adalah juga berbeza. Keadaan ini boleh membawa kepada pembentukan tegasan haba yang berbeza, tegasan tisu, dan isipadu peralihan fasa dalam pelbagai bahagian bahagian. Ia menyebabkan pengembangan atau pengecutan yang tidak normal pada isipadu bahagian, mengakibatkan sisihan besar dalam saiz dan bentuknya, dan juga retak.

Terdapat banyak sebab untuk ubah bentuk rawatan haba dan keretakan acuan tuangan die, termasuk komposisi kimia dan struktur asal keluli, bentuk struktur dan saiz bahagian bahagian, dan proses rawatan haba. Dalam pengeluaran sebenar, ubah bentuk selalunya mustahil untuk dihapuskan sepenuhnya, dan tahap kejadiannya hanya boleh dikurangkan sebanyak mungkin, tetapi selagi langkah yang sesuai diambil, keretakan dapat dielakkan sepenuhnya.

1. Rawatan haba persediaan

Rawatan haba persediaan yang dipanggil adalah relatif kepada rawatan haba akhir, iaitu, langkah rawatan haba persediaan ditambah sebelum rawatan haba akhir, yang boleh memberikan kebolehmesinan atau struktur mikro yang baik untuk rawatan haba akhir. Proses rawatan haba persediaan biasa termasuk penyepuhlindapan, penormalan, pelindapkejutan dan pembajaan.

Untuk rawatan haba persediaan acuan pengecap keluli eutektoid, tumpuan adalah untuk menghapuskan simentit sekunder berretikulasi, penapisan bijirin dan tegasan dalaman dalam penempaan. Proses khusus adalah untuk menjalankan rawatan normalisasi terlebih dahulu, dan kemudian menjalankan penyepuhlindapan spheroidizing. Untuk bahagian die stamping, ia harus distabilkan dengan pembajaan suhu rendah. Bagi acuan yang mempunyai bentuk yang kompleks dan keperluan ketepatan tinggi, disebabkan kemungkinan ubah bentuk dan keretakan yang lebih tinggi semasa rawatan haba, rawatan pelindapkejutan dan pembajaan yang sesuai perlu dijalankan selepas pemesinan kasar selesai dan sebelum pemesinan kemasan dimulakan. Rawatan haba digunakan untuk menyediakan organisasi untuk mengelakkan berlakunya keretakan sebanyak mungkin.

2. Kaedah pemanasan pelindapkejutan dan perlindungan bahagian

Pelindapkejutan dan pembajaan adalah proses yang paling terdedah kepada ubah bentuk dan keretakan bahagian. Untuk beberapa acuan cetakan kecil, bahagian silinder langsing atau bahagian acuan keluli aloi tinggi, dsb., kaedah pelindapkejutan pemanasan langsung harus dielakkan, tetapi ia harus dipanaskan terlebih dahulu kepada 520 hingga 580 darjah Celsius, dan kemudian diletakkan dalam medium relau mandi garam suhu. Panaskan kepada suhu pelindapkejutan. Amalan ini telah membuktikan bahawa ubah bentuk bahagian menggunakan kaedah pemanasan ini adalah jauh lebih kecil daripada pemanasan terus dan pelindapkejutan dalam relau elektrik atau relau berkumandang, dan keretakan pada dasarnya boleh dielakkan.

Semasa pelindapkejutan, jika suhu pemanasan bahagian austenit terlalu tinggi, bijirin akan menjadi kasar, dan mudah menyebabkan pengoksidaan, penyahkarbonan, dan fenomena lain, mengakibatkan ubah bentuk dan keretakan bahagian; dan jika suhu terlalu rendah, lubang dalam bahagian akan mengecil dan saiz saiz liang akan mengecil. menjadi lebih kecil. Oleh itu, dalam julat suhu pemanasan yang dibenarkan, cuba pilih had atas suhu untuk pelindapkejutan. Untuk keluli aloi, suhu pemanasan terlalu tinggi, yang akan menyebabkan lubang dalam mengembang dan saiz liang menjadi lebih besar. Adalah lebih baik untuk memilih had bawah suhu yang dibenarkan.

Di samping itu, apabila pelindapkejutan dan pembajaan, perlu mengambil langkah-langkah untuk melindungi bahagian-bahagian yang terdedah kepada ubah bentuk dan retak dengan berkesan, supaya bentuk dan bahagiannya simetri, dan tekanan dalaman seimbang. Ini benar terutamanya untuk bahagian dengan bentuk yang kompleks. Kaedah perlindungan yang biasa digunakan termasuk baling, pengisian dan palam.

3. Pengoptimuman kaedah penyejukan dan pemilihan penyejuk

Apabila bahagian acuan die-casting dipanaskan, ia tidak boleh terus dimasukkan ke dalam penyejuk selepas dikeluarkan dari relau, yang dengan mudah akan menyebabkan perbezaan suhu tempatan menjadi terlalu besar dan menyebabkan ubah bentuk dan retak. Kaedah yang betul adalah dengan menyejukkan bahagian di udara terlebih dahulu, dan kemudian memasukkannya ke dalam penyejuk untuk pelindapkejutan. Untuk memastikan kelajuan penyejukan seragam setiap bahagian bahagian, ia harus diputar dengan betul selepas penyejuk dimasukkan, dan arah putaran sebaiknya tidak tetap.

Pilihan penyejuk adalah sama penting. Untuk keluli aloi, pelindapkejutan isoterma atau pelindapkejutan berperingkat menggunakan mandian panas kalium nitrat dan natrium nitrit adalah kaedah yang berkesan untuk mengurangkan ubah bentuk, terutamanya untuk acuan tuangan mati dengan bentuk yang kompleks dan dimensi yang tepat. Sesetengah bahagian acuan berliang mempunyai ciri-ciri penyejukan dan pengecutan dalam minyak dan penyejukan dan pengembangan dalam nitrat. Penggunaan rasional dua media yang berbeza juga boleh mengurangkan ubah bentuk bahagian yang disebabkan oleh pelindapkejutan.

4. Kawalan rawatan pembajaan

Selepas bahagian acuan die-casting dipadamkan dalam penyejuk, ia tidak sepatutnya berada di udara terlalu lama tetapi harus diletakkan di dalam relau pembajaan untuk rawatan pembajaan tepat pada masanya untuk menghapuskan tegasan dalaman bahagian dan mengurangkan kecenderungan ubah bentuk dan retak. Terutama untuk beberapa bahagian acuan die-casting yang perlu diproses dengan pemotongan wayar, pelindapkejutan gred, dan pelbagai rawatan haba pembajaan digunakan sebelum pemprosesan pemotongan wayar, yang boleh meningkatkan kebolehkerasan bahagian secara berkesan, menjadikan pengagihan tekanan dalaman seragam, dan kurang terdedah kepada ubah bentuk dan retak. Semasa proses pembajaan, adalah perlu untuk mengelakkan berlakunya kerosakkan pembajaan suhu rendah dan kerosakkan pembajaan suhu tinggi.