Acuan die-casting adalah alat yang sangat diperlukan dan penting dalam industri pembuatan moden. Prestasinya secara langsung mempengaruhi kualiti bahagian acuan, kecekapan pengeluaran dan hayat perkhidmatan acuan. Menghasilkan satu set acuan die-casting berprestasi tinggi memerlukan ketukangan yang sangat baik dan pertimbangan menyeluruh terhadap pelbagai faktor.

Pengaruh reka bentuk acuan
Reka bentuk acuan adalah asas prestasi acuan die-casting, dan rasionalnya secara langsung mempengaruhi kesan pengacuan dan kecekapan pengeluaran acuan. Semasa proses reka bentuk acuan, aspek berikut perlu dipertimbangkan:
Reka bentuk struktur: Reka bentuk struktur acuan yang munasabah boleh memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian acuan. Reka bentuk struktur yang baik harus mempertimbangkan susun atur rongga acuan, sistem pelari, sistem penyejukan dan bahagian lain untuk mencapai pengisian seragam dan penyejukan logam yang cepat.
Reka bentuk sistem pelari: Reka bentuk sistem pelari mempengaruhi keseragaman pengisian logam dan kualiti permukaan bahagian acuan. Reka bentuk munasabah sistem saluran aliran boleh mengurangkan rintangan aliran logam dan mengurangkan penjanaan buih dan kecacatan.
Pemilihan bahan: Memilih bahan acuan yang sesuai boleh meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi acuan, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.

Pengaruh teknologi pemprosesan
Teknologi pemprosesan secara langsung mempengaruhi ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan acuan, dan memainkan peranan penting dalam prestasi acuan. Semasa proses pemprosesan acuan, anda perlu memberi perhatian kepada aspek berikut:
Pemesinan CNC: Pemesinan CNC boleh mencapai pemprosesan acuan berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi, memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan acuan.
Proses rawatan haba: Proses rawatan haba yang sesuai boleh meningkatkan kekerasan dan rintangan haus acuan dan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.
Rawatan permukaan: Rawatan permukaan boleh meningkatkan kualiti permukaan dan pelinciran acuan dan mengurangkan geseran dan haus.

Kesan pemasangan dan penyahpepijatan
Pemasangan dan penyahpepijatan ialah pautan utama untuk memastikan prestasi acuan cetakan die yang stabil. Semasa pemasangan acuan dan proses penyahpepijatan, anda perlu memberi perhatian kepada aspek berikut:
Ketepatan pemasangan: Ketepatan pemasangan bahagian acuan secara langsung mempengaruhi kestabilan operasi acuan dan ketepatan dimensi bahagian acuan.
Reka bentuk sistem pelinciran: Reka bentuk sistem pelinciran yang betul boleh mengurangkan geseran antara bahagian acuan dan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.
Parameter penyahpepijatan: Optimumkan proses pengacuan dengan menguji acuan dan melaraskan parameter untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian acuan.