Acuan die-casting reka bentuk ialah pautan utama dalam pembuatan bahagian acuan berkualiti tinggi, yang secara langsung mempengaruhi ketepatan dimensi, kualiti permukaan dan kecekapan pengeluaran bahagian acuan. Apabila mereka bentuk acuan die-casting, pelbagai aspek perlu dipertimbangkan, daripada struktur acuan kepada pemilihan bahan, yang kesemuanya perlu direka dan dipertimbangkan dengan teliti untuk memastikan kualiti dan kecekapan pengeluaran bahagian acuan akhir.

Reka bentuk dan keperluan bahagian acuan
Sebelum mereka bentuk acuan die-casting, anda perlu memahami sepenuhnya keperluan reka bentuk dan ciri-ciri bahagian acuan. Ini termasuk bentuk, saiz, ketebalan dinding, keperluan kualiti permukaan, dsb. bahagian acuan. Hanya dengan memahami sepenuhnya keperluan reka bentuk bahagian acuan kami boleh melaksanakan reka bentuk acuan yang munasabah untuk memenuhi keperluan produk.

Reka bentuk struktur acuan
Reka bentuk struktur acuan adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi prestasi acuan die-casting. Reka bentuk struktur acuan yang munasabah boleh memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian acuan. Dalam reka bentuk struktur acuan, aspek berikut perlu dipertimbangkan:
Reka bentuk rongga acuan: Reka bentuk rongga acuan hendaklah direka bentuk secara munasabah mengikut bentuk dan saiz bahagian acuan untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian acuan.
Reka bentuk sistem penyejukan: Reka bentuk sistem penyejukan boleh menjejaskan kadar penyejukan dan taburan suhu bahagian acuan. Reka bentuk sistem penyejukan yang munasabah boleh mengawal kadar penyejukan bahagian acuan dengan berkesan dan mengelakkan ubah bentuk dan retak yang disebabkan oleh tekanan haba.
Reka bentuk sistem pelari: Reka bentuk sistem pelari boleh menjejaskan keseragaman pengisian logam dan penjanaan buih. Reka bentuk yang munasabah sistem pelari boleh meningkatkan keseragaman pengisian logam dan mengurangkan penjanaan buih dan kecacatan.

Pemilihan bahan
Pemilihan bahan adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi prestasi acuan die-casting. Memilih bahan yang betul boleh meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi acuan, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan acuan. Bahan acuan biasa termasuk keluli alat, karbida, dll. Pilih bahan yang sesuai mengikut keperluan bahagian acuan dan persekitaran pengeluaran.

Ketepatan pemprosesan acuan
Ketepatan pemprosesan acuan secara langsung mempengaruhi ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian acuan. Penggunaan peralatan dan teknologi pemprosesan berketepatan tinggi boleh meningkatkan ketepatan pemprosesan acuan dan memastikan saiz dan bentuk acuan memenuhi keperluan reka bentuk. Teknik pemprosesan acuan biasa termasuk pengilangan CNC, EDM, dll. Pemesinan ketepatan boleh meningkatkan ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan acuan.

Pemasangan acuan dan penyahpepijatan
Pemasangan acuan dan penyahpepijatan adalah pautan utama untuk memastikan prestasi acuan acuan die-casting yang stabil. Semasa pemasangan acuan dan proses penyahpepijatan, anda perlu memberi perhatian kepada aspek berikut:
Ketepatan pemasangan acuan: Ketepatan pemasangan bahagian acuan secara langsung mempengaruhi kestabilan operasi acuan dan ketepatan dimensi bahagian acuan. Melalui pemasangan dan penyahpepijatan yang tepat, ia boleh dipastikan bahawa ketepatan padanan acuan memenuhi keperluan reka bentuk.
Reka bentuk sistem pelinciran: Reka bentuk sistem pelinciran yang betul boleh mengurangkan geseran antara bahagian acuan dan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan. Semasa proses pemasangan dan penyahpepijatan, adalah perlu untuk memastikan kelancaran dan kestabilan sistem pelinciran.
Penyahpepijatan acuan: Penyahpepijatan acuan ialah pautan utama untuk memastikan kualiti bahagian acuan. Ia adalah perlu untuk mengoptimumkan proses pengacuan dengan pengacuan percubaan dan melaraskan parameter untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian acuan.