Aplikasi indah teknologi pemutus:

Pemutus adalah langkah penting dalam acuan enjin proses pemprosesan. Melalui proses pemutus, bahan logam boleh disuntik ke dalam rongga acuan dalam bentuk cecair, dan kemudian disejukkan dan dipadatkan menjadi bahagian dengan bentuk tertentu. Proses ini memerlukan reka bentuk acuan yang sangat tepat untuk memastikan bahagian tuangan akhir memenuhi keperluan dimensi dan kualiti yang ketat. Kaedah tuangan biasa termasuk tuangan die, tuangan graviti, tuangan vakum, dsb. Setiap kaedah mempunyai senario, kelebihan dan keburukan yang berkenaan.

Pemesinan berketepatan tinggi alat mesin CNC:

Dalam proses pembuatan acuan enjin, alat mesin CNC memainkan peranan penting. Alat mesin CNC dikawal oleh program komputer dan boleh memotong dan memproses dengan ketepatan tinggi untuk mencapai bentuk acuan yang tepat. Alat mesin CNC biasa termasuk mesin pengilangan CNC, mesin pelarik CNC, dsb., yang menggunakan kawalan gerakan yang tepat untuk mengubah bentuk dan dimensi geometri pada lukisan reka bentuk kepada bahagian sebenar dengan tepat.

Ukiran mikro oleh EDM:

Pemesinan nyahcas elektrik adalah kaedah pemesinan yang sangat tepat yang menggunakan nyahcas percikan elektrik untuk memotong logam. Dalam pembuatan acuan enjin, EDM sering digunakan untuk memproses struktur halus dan kontur kompleks pada permukaan acuan. Teknologi ini boleh mencapai ketepatan pemesinan tahap mikron, yang penting untuk pembuatan beberapa bahagian acuan yang kecil dan halus. Ia juga mengelakkan keperluan ketepatan yang sukar dicapai oleh pemotongan mekanikal tradisional.

Penggunaan teknologi pemotongan berkelajuan tinggi:

Teknologi pemotongan berkelajuan tinggi merujuk kepada kaedah pemprosesan yang memotong bahan kerja di bawah putaran berkelajuan tinggi untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan ketepatan pemprosesan. Dalam pemprosesan acuan enjin, teknologi pemotongan berkelajuan tinggi digunakan secara meluas dalam pemotongan, pengilangan dan proses lain pelbagai bahan logam. Pemotongan berkelajuan tinggi bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga mengurangkan ubah bentuk haba semasa proses pemotongan dan memastikan kualiti pemprosesan.

Rawatan haba dan rawatan permukaan:

Ketahanan dan prestasi acuan enjin bukan sahaja bergantung pada pemilihan bahan, tetapi juga berkait rapat dengan rawatan haba dan rawatan permukaan. Rawatan haba mengawal proses rawatan haba bahan untuk melaraskan struktur kekisinya dan meningkatkan kekerasan dan rintangan haus. Rawatan permukaan termasuk salutan, penyemburan dan proses lain untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus permukaan acuan. Kaedah rawatan ini secara berkesan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan enjin dan meningkatkan kestabilannya dalam persekitaran kerja suhu tinggi dan tekanan tinggi.

Aliran pemprosesan komposit berbilang langkah:

Pemprosesan acuan enjin biasanya memerlukan proses pemprosesan komposit berbilang langkah. Ini termasuk gabungan organik berbilang langkah seperti penuangan peringkat awal, pemesinan CNC dan EDM. Dalam proses ini, setiap proses memainkan peranan yang unik dan bekerjasama untuk mempromosikan pengacuan akhir. Reka bentuk dan pengoptimuman proses pemprosesan komposit ini adalah kunci kepada usaha industri pembuatan untuk menghasilkan pengeluaran yang cekap dan berkualiti tinggi.