Dalam bidang pembuatan kereta, kualiti dan prestasi acuan tuangan memainkan peranan penting dalam kualiti dan kebolehpercayaan produk akhir. Acuan tuangan bukan sahaja alat asas untuk menghasilkan bahagian berkualiti tinggi, tetapi kehadiran kecacatan permukaan, seperti tanda aliran dan corak, mungkin mempunyai kesan buruk pada penampilan dan prestasi produk. Oleh itu, adalah amat penting untuk menganalisis secara mendalam punca tanda aliran dan corak dan mengambil penyelesaian yang berkesan.

Penjanaan tanda aliran dan corak terutamanya berasal dari aspek berikut. Pertama, kawalan suhu acuan adalah penting. Apabila suhu acuan terlalu rendah, logam cair menyejuk dengan cepat dalam acuan, yang mungkin membentuk lapisan logam yang tidak sekata, meninggalkan tanda aliran yang jelas. Kedua, reka bentuk pelari juga mempengaruhi aliran logam cair. Reka bentuk pelari yang tidak munasabah, seperti pelari cetek atau kedudukan pagar yang tidak betul, dengan mudah boleh menyebabkan terhalang aliran logam cair, membentuk pergolakan, dan meninggalkan corak yang tidak sekata pada permukaan tuangan. Selain itu, suhu dan kelajuan pengisian logam cair juga merupakan faktor utama. Suhu yang terlalu rendah atau kelajuan pengisian yang terlalu cepat boleh menyebabkan kecairan logam cair yang tidak mencukupi dan pembentukan corak. Reka bentuk sistem ekzos acuan yang tidak baik atau lubang ekzos tersumbat juga akan menyebabkan gas gagal dinyahcas dalam masa, membentuk buih atau corak. Akhir sekali, penggunaan salutan yang tidak betul pada permukaan acuan, seperti pengumpulan yang berlebihan, boleh membentuk halangan semasa proses pengisian cecair logam, mengakibatkan tanda aliran dan corak.

Sebagai tindak balas kepada kecacatan di atas, perusahaan boleh mengambil beberapa langkah untuk menyelesaikannya. Pertama, adalah penting untuk memastikan kesesuaian suhu acuan. Dengan memanaskan acuan kepada suhu tuangan optimum, kecairan cecair logam boleh dipertingkatkan dengan ketara, dan tegasan haba yang disebabkan oleh penyejukan dapat dikurangkan, dengan itu mengurangkan kebarangkalian tanda aliran dan corak. Pada masa yang sama, pemeriksaan tetap sistem pemanasan acuan untuk memastikan operasi yang stabil adalah asas untuk memastikan kualiti tuangan.

Kedua, mengoptimumkan reka bentuk pelari juga merupakan bahagian penting dalam meningkatkan kualiti tuangan. Reka bentuk munasabah kedalaman, lebar, dan kedudukan serta bentuk pintu pagar boleh memastikan cecair logam mengalir ke dalam acuan secara sama rata dan stabil, mengelakkan halangan aliran yang disebabkan oleh reka bentuk yang kompleks. Di samping itu, melaraskan suhu dan kelajuan pengisian cecair logam, dan menetapkan parameter secara munasabah mengikut ciri-ciri cecair logam yang berbeza dan keperluan proses pemutus secara berkesan dapat meningkatkan kecairan cecair logam dan mencegah berlakunya pergolakan.

Memperbaiki sistem ekzos acuan juga tidak boleh diabaikan. Dengan menambah bilangan dan saiz lubang bolong dan melaraskan kedudukan lubang bolong untuk memastikan gas di dalam acuan dapat dilepaskan dalam masa, penampilan buih dan corak dapat dikurangkan dengan berkesan. Pada masa yang sama, kerap periksa patensi lubang bolong dan bersihkan penyumbatan tepat pada masanya untuk memastikan operasi normal sistem ekzos.

Akhir sekali, kawalan munasabah ke atas jumlah dan keseragaman salutan adalah langkah penting untuk mengelakkan tanda aliran dan corak. Jumlah salutan yang betul bukan sahaja dapat mengurangkan geseran dan lekatan antara logam cair dan acuan, tetapi juga memastikan keseragaman dan ketebalan salutan yang sesuai, mengelakkan kecacatan yang disebabkan oleh pengumpulan salutan yang berlebihan.