Pусский
Español Rawatan haba dan kemasan permukaan adalah langkah penting dalam pembuatan acuan enjin auto . Proses ini memainkan peranan penting dalam meningkatkan sifat mekanikal komponen acuan, memastikan ketahanan, kestabilan haba dan ketepatannya.
Rawatan haba:
Penyepuhlindapan:
Penyepuhlindapan ialah proses rawatan haba yang digunakan untuk melegakan tekanan dalaman dalam komponen acuan, menapis struktur mikronya, dan mengurangkan kekerasan. Ia melibatkan pemanasan komponen pada suhu tertentu dan kemudian perlahan-lahan menyejukkannya dalam persekitaran terkawal.
Penyepuhlindapan sering digunakan selepas pemesinan awal komponen acuan untuk meningkatkan kebolehmesinan mereka. Ia mengurangkan risiko meledingkan atau retak semasa proses pemesinan berikutnya.
Pelindapkejutan:
Pelindapkejutan ialah proses penyejukan pantas yang digunakan untuk mencapai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang dipertingkatkan dalam komponen acuan. Selepas memanaskan komponen pada suhu tertentu, ia segera direndam dalam medium pelindapkejutan, seperti minyak atau air.
Pelindapkejutan mencipta struktur mikro yang keras, menjadikan komponen acuan tahan terhadap haus dan ubah bentuk. Walau bagaimanapun, ia boleh memperkenalkan tegasan dalaman yang memerlukan pembajaan berikutnya.
Pembajaan:
Pembajaan berikutan pelindapkejutan dan melibatkan pemanasan semula komponen acuan pada suhu tertentu dan kemudian perlahan-lahan menyejukkannya. Proses ini mengurangkan kerapuhan yang diperkenalkan oleh pelindapkejutan dan meningkatkan keliatan.
Pembajaan memastikan komponen acuan kekal kurang terdedah kepada keretakan atau patah di bawah beban operasi, mengekalkan ketahanannya.
Nitriding:
Nitriding ialah proses pengerasan permukaan yang digunakan untuk memasukkan nitrogen ke dalam lapisan permukaan komponen acuan. Ini menghasilkan lapisan permukaan yang keras dan tahan haus sambil mengekalkan teras yang keras.
Komponen acuan nitrided amat sesuai untuk aplikasi yang mempunyai rintangan geseran dan haus yang kritikal, seperti untuk bahagian yang mempunyai rongga rumit atau butiran teras.
Kemasan Permukaan:
Menggilap:
Penggilapan melibatkan penyingkiran ketidaksempurnaan permukaan dan ketidakteraturan untuk mencapai kemasan permukaan yang licin dan seperti cermin pada komponen acuan.
Menggilap meningkatkan kualiti permukaan acuan, mengurangkan geseran semasa pengaliran bahan semasa pengacuan suntikan dan menggalakkan pelepasan acuan.
salutan:
Salutan sering digunakan pada permukaan komponen acuan untuk meningkatkan lagi rintangan haus, rintangan kakisan dan kekerasan permukaan.
Salutan biasa termasuk TiN (Titanium Nitride), TiCN (Titanium Carbonitride), dan DLC (Diamond-Like Carbon). Salutan ini meningkatkan prestasi keseluruhan dan jangka hayat komponen acuan.
Tekstur:
Tekstur melibatkan mencipta corak atau tekstur permukaan tertentu pada komponen acuan. Tekstur ini boleh terdiri daripada butiran halus kepada corak yang rumit.
Permukaan acuan bertekstur digunakan untuk memberikan kemasan atau ciri permukaan tertentu kepada bahagian yang disuntik. Sebagai contoh, penteksuran boleh menghasilkan kemasan matte atau mensimulasikan tekstur tertentu seperti kulit atau bijian kayu pada bahagian yang dibentuk.
Shot Peening:
Shot peening ialah satu proses di mana media sfera kecil (shot) diarahkan pada permukaan komponen acuan. Ini mendorong tegasan mampatan dalam lapisan permukaan, meningkatkan ketahanan terhadap keletihan dan kakisan tegasan.
Shot peening boleh meningkatkan jangka hayat komponen acuan dan amat berguna untuk bahagian yang tertakluk kepada pemuatan kitaran.
Kesan pada Prestasi Acuan:
Rawatan haba dan kemasan permukaan memberi kesan ketara kepada prestasi acuan enjin auto. Proses ini meningkatkan sifat mekanikal komponen acuan, memastikan ketahanannya di bawah keadaan yang menuntut acuan suntikan suhu tinggi. Kemasan permukaan, khususnya, meningkatkan aliran bahan semasa suntikan, pelepasan acuan dan kualiti bahagian. Gabungan komponen acuan yang dirawat haba dan siap halus menyumbang kepada pengeluaran bahagian enjin yang konsisten dan berkualiti tinggi.
Penyelenggaraan Ketepatan dan Toleransi:
Rawatan haba dan kemasan permukaan dijalankan dengan ketepatan untuk mengekalkan toleransi ketat yang diperlukan untuk acuan enjin. Mengawal dimensi dan kemasan permukaan komponen acuan adalah penting untuk memastikan bahagian enjin akhir memenuhi spesifikasi yang tepat. Proses ini dilaksanakan dengan perhatian yang teliti terhadap perincian, memelihara integriti ketepatan acuan.
