Pусский
Español Rawatan menggilap adalah salah satu langkah penting dalam Acuan Enjin rawatan permukaan, bertujuan untuk meningkatkan kelicinan, ketepatan dan keindahan permukaan acuan. Menggilap boleh menghapuskan kecacatan yang disebabkan oleh pemotongan, letupan pasir dan proses lain, meningkatkan kualiti permukaan, dan meningkatkan prestasi keseluruhan acuan.
Pemeriksaan dan penyediaan permukaan:
Pemeriksaan permukaan: Sebelum menggilap, pemeriksaan permukaan mesti dilakukan untuk mengenal pasti kecacatan yang mungkin berlaku seperti calar, lapisan oksida, lubang, dll. Ini membantu menentukan kawasan tumpuan untuk menggilap dan proses penggilapan yang sesuai.
Penyediaan permukaan: Penyediaan permukaan termasuk membersihkan dan mengeluarkan sisa minyak pemotong, sisa, kotoran, dsb. dari permukaan. Permukaan yang bersih membantu memastikan hasil penggilapan seragam, mengurangkan haus dan meningkatkan kestabilan proses penggilapan.
Pengisaran kasar:
Pilih bahan pelelas: Pengisaran kasar ialah peringkat pertama penggilap, dan biasanya menggunakan bahan pelelas berbutir lebih besar, seperti tali pinggang pelelas, roda pengisar, dsb. Memilih pelelas yang sesuai bergantung pada bahan acuan dan kesan penggilapan yang diingini.
Alat pengisar kasar: Pengisaran kasar boleh dilakukan dengan pengisaran tangan, pengisaran mekanikal atau peralatan pengisaran CNC. Dalam proses penggilapan Acuan Enjin, mesin penggilap CNC biasanya digunakan untuk mencapai pengisaran seragam permukaan acuan dengan menetapkan parameter.
Rawatan pengisaran sederhana:
Bahan pengisaran sederhana: Pengisaran sederhana ialah pengisaran yang lebih terperinci pada permukaan acuan yang telah dikisar secara kasar. Bahan pengisar sederhana yang biasa digunakan termasuk roda pengisar berlian, serbuk pengisar alumina, dll. Bahan ini boleh menghasilkan permukaan yang lebih licin.
Alat pengisar pertengahan: Dalam peringkat pengisaran pertengahan, mesin penggilap CNC juga boleh digunakan untuk mengisar lagi permukaan acuan dan menghilangkan kecacatan dengan memilih kepala pengisaran yang sesuai dan parameter pelarasan.
Penggilap halus:
Memilih pengilat: Pengilat halus dilakukan untuk mencapai tahap kemasan yang tinggi dan kelicinan permukaan, biasanya menggunakan pengilat. Agen penggilap boleh termasuk zarah halus seperti aluminium oksida, oksida besi, pasir silika dan pes penggilap.
Proses menggilap: Peringkat penggilapan halus memerlukan operasi yang lebih teliti, biasanya menggunakan alatan tangan seperti kain penggilap dan kain penggilap, atau menggunakan peralatan penggilap CNC yang direka khas. Dalam proses penggilapan, parameter seperti kepekatan agen penggilap, kelajuan pergerakan, dan tekanan penggilap perlu dikawal untuk memastikan permukaan dirawat dengan sekata dan cerah.
Pembersihan dan pemeriksaan:
Pembersihan: Selepas selesai proses menggilap, acuan mesti dibersihkan dengan teliti untuk mengeluarkan sebatian penggilap, zarah kasar dan sisa lain. Kualiti pembersihan secara langsung berkaitan dengan kualiti permukaan akhir acuan.
Pemeriksaan: Lakukan pemeriksaan permukaan akhir untuk memastikan kemasan memenuhi piawaian reka bentuk dan kualiti. Fokus pemeriksaan termasuk kemasan permukaan, kerataan, kecacatan, dsb.
