Pусский
Español Reka bentuk rongga bahagian bawah die acuan die-casting automotif ialah tugas kejuruteraan utama, yang secara langsung mempengaruhi bentuk, saiz dan kualiti bahagian akhir.
Pertimbangan geometri bahagian:
Reka bentuk rongga acuan bawah terlebih dahulu perlu mempertimbangkan geometri bahagian akhir. Ini termasuk kontur bahagian, permukaan dalaman dan luaran, struktur khas seperti alur dan protrusi. Menggunakan perisian CAD, pereka bentuk boleh melukis bentuk rongga acuan dengan tepat untuk memastikan ia konsisten dengan reka bentuk bahagian.
Reka bentuk struktur rongga acuan:
Reka bentuk struktur rongga acuan termasuk kemasan, rawatan permukaan dan geometri dinding dalam. Untuk memastikan kualiti permukaan bahagian, rongga acuan bawah biasanya menjalani rawatan permukaan seperti penggilap atau penggilap elektrolitik untuk mengurangkan kecacatan permukaan dan memperbaiki kemasan. Selain itu, geometri dinding dalam rongga acuan perlu mengambil kira faktor seperti struktur komponen, ketebalan dinding, dan arus pusar.
Reka bentuk sistem penyejukan:
Sama seperti acuan atas, acuan bawah juga perlu direka bentuk dengan sistem penyejukan yang berkesan. Susun atur saluran penyejukan perlu mengambil kira bentuk rongga acuan untuk memastikan medium penyejukan meliputi keseluruhan permukaan rongga acuan secara sekata. Sistem penyejukan membantu mengekalkan suhu yang stabil di seluruh struktur acuan bawah.
Diameter dan lokasi saluran penyejukan:
Diameter dan lokasi saluran penyejukan perlu direka bentuk dengan teliti mengikut bentuk dan keperluan rongga acuan. Pilihan diameter saluran secara langsung memberi kesan kepada kesan penyejukan, dan lokasi saluran perlu memastikan ia dapat menutup kawasan utama yang memerlukan penyejukan dengan berkesan.
Penyejukan permukaan:
Sama seperti acuan atas, mungkin terdapat kawasan dengan struktur khas pada permukaan rongga acuan bawah, yang memerlukan perhatian khusus kepada reka bentuk penyejukan permukaan. Ini mungkin termasuk permukaan bahagian yang memerlukan kualiti permukaan yang tinggi, di mana kawalan suhu yang lebih halus boleh dicapai dengan meningkatkan ketumpatan saluran penyejukan atau menggunakan penyejukan setempat.
Salutan permukaan rongga acuan:
Untuk meningkatkan lagi rintangan haus rongga acuan dan mengurangkan lekatan logam, salutan boleh digunakan pada permukaan rongga acuan bawah. Salutan ini biasanya bahan karbida atau seramik yang boleh meningkatkan rintangan haus rongga acuan dan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.
Pertimbangan untuk sistem ekzos rongga acuan:
Dalam reka bentuk rongga acuan, sistem ekzos perlu dipertimbangkan untuk menghapuskan buih atau gas yang mungkin terhasil apabila logam memenuhi rongga acuan. Reka bentuk sistem ekzos yang betul membantu menghalang liang pada permukaan bahagian dan memastikan kualiti produk akhir.
Struktur dalaman rongga acuan:
Sesetengah bahagian khas mungkin memerlukan struktur khas di dalam rongga acuan, seperti gelangsar, sistem lenting, dll. Struktur ini perlu diselaraskan dengan reka bentuk keseluruhan rongga acuan untuk memastikan acuan boleh menghasilkan struktur bahagian yang kompleks.
